理瓶機引領行業(yè)的發(fā)展方向
    理瓶機采用自動定量供料給轉盤技術，保持理瓶盤內瓶子數(shù)量的動態(tài)平衡，以保證出瓶穩(wěn)定、持續(xù)。PLC程序控制，在設備運行過程中實時傳遞整機運行狀況，人機界面增加了設備的人性化，實現(xiàn)了人機對話功能。獨特的超大容積儲料倉設計，避免運行過程中缺料的現(xiàn)象，實現(xiàn)整個過程的自動化，是理瓶機高速運行的保證。轉盤電眼、儲料艙兩道電眼設置，前者在瓶子量少時就反饋給提升機送瓶，瓶子量多時，就反饋給提升機停止送瓶，后者在儲料艙缺瓶時及時報警，智能化設計確保了設備的安全。理瓶機由儲料艙、提升機構、分瓶機構、理瓶機構組成，儲料倉主要作用在于儲存瓶子，保證瓶子在設備與運行過程的供應，提升機構將瓶子勻速運送到分瓶機構，理瓶機構將雜亂無章的瓶子整理有序的運送到輸送帶上，進行瓶子的后段包裝。
    是用于藥廠、保健品廠等對圓瓶、異形或方瓶進行整理的設備。該機可能夠自動完成輸瓶、理瓶、翻轉、出瓶等工序。該機采用優(yōu)質不銹鋼或無毒無污染的工程塑膠制造，應用機械傳動技術，具有通過簡單調整，能適用多種瓶型，具有自動化程度高、省時省力的優(yōu)點。本機作為生產流水線中配合主機使用。
    現(xiàn)在市面上銷售的理瓶機的整理階段可以大致分為以下幾種:
    1、重心式理瓶機:
    其基本原理是:整理過程中利用瓶子重心分部的特點，如果瓶子正向，重心就會靠近瓶子下部，這樣瓶子就會不改變排列，如果瓶子反向，重心就會在瓶子上部，瓶子重心就會不穩(wěn)，然后瓶子在擋板內反轉，從而達到向上的要求。
    然而缺點很明顯，飲料瓶子大都是塑料瓶，其重量變化很小，所以該功能在實際操作中不會達到要求，該功能適合在重量較大的玻璃瓶理瓶機中使用。
    2、水浮式加擋板式理瓶機:
    其基本原理是:在輸送階段利用水的浮力原理，把瓶子輸送到整理階段，在整理階段，利用擋板A使瓶子正向輸出。擋板上有一個適合瓶子口的長方形空，當瓶子口過來時，瓶口就會進入長方形空，這樣就使瓶底先下，瓶口再下，瓶子就會正向輸出，當瓶底過來時，擋板不起作用，瓶子正向輸出。
    該理瓶機結構設計缺點有兩點:一、在水浮過程中，瓶子會進水，在后面灌裝階段增加了不必要的步驟。二、在整理階段，效率很低，不適合全自動化生產線。該方案適用于啤酒行業(yè)使用玻璃瓶大飲品。
    3、摩擦式理瓶機:
    該方案基本原理是:在整理階段利用皮帶的摩擦力，輸送瓶子，在整理階段，利用摩擦力調整瓶子。該方案與上述兩個方案相比，最大的優(yōu)點是其效率最高，不存在其他不必要的過程，如清理階段等。
    該理瓶機結構設計主要是利用皮帶的摩擦力，使瓶子能在高速運動下翻轉，而且做到了高效，提高了加工效率。
    4、離心式理瓶機:
    基本原理是用圓盤的離心力，來使瓶子靠近圈外側，再利用瓶底與瓶口寬窄不同的特點，將瓶口向下的進行翻轉。缺點是整理速度有極限，不適合大型水線。
    該機的功用是由人工將物料加入儲料瓶庫進行存放，儲料瓶庫的物料將自動定量及設定的速度供料給轉盤，轉盤通過高速旋轉把瓶子按要求供出，蹼輪清除不規(guī)范瓶子，分瓶部分按一定速度把轉盤供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通過兩邊的輸送帶夾住瓶子輸送到輸送機的工作面上，同時通過翻瓶器進行整理把瓶子規(guī)范理出;電控系統(tǒng)通過各部分的傳感器進行實時監(jiān)控反饋，實現(xiàn)全自動化操作要求是高速生產不可缺少的機器，并且大量節(jié)省人力成本和避免人為錯誤因素而造成的損失。